粉末氟碳喷涂的多层喷涂工艺以三次喷涂，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。下面小编就详细的为您介绍一下这一喷涂工艺吧。
　　1、前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
　　2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层的抗渗透能力，提高对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层颜色的均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
　　3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大提高了抗老化能力，面漆涂层是粉末氟碳喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
　　4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也被称为清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀的能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，使外观颜色更加鲜明，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，有特殊需要的可以加厚。
　　5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料的生产厂家，都会根据自己的涂料，提供的温度和时间。氟碳喷涂厂（锔油厂）也会根据自己的经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
　　6、质量检验：粉末氟碳喷涂的质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量的喷涂产品。